Les rouleaux chromés-sont des rouleaux industriels dont la surface est déposée d'une couche de métal chromé via un processus de galvanoplastie. Ils sont largement utilisés dans les équipements de transformation dans des industries telles que le plastique, le caoutchouc, l’acier et l’imprimerie. Leurs principales caractéristiques peuvent être résumées dans les six aspects suivants, analysés en conjonction avec les propriétés des matériaux, les exigences du processus et les scénarios d'application :
1. Excellente résistance à l'usure et à la corrosion
Avantage de dureté : la dureté de la couche de chromage peut atteindre HV 800-1 000 (dépassant de loin celle de l'acier ordinaire), résistant efficacement aux frottements à long-terme (tels que le contact à haute fréquence dans le calandrage de film plastique).
Inertie chimique : un film d'oxyde dense (Cr₂O₃) se forme sur la surface du chrome, résistant à la corrosion des acides, des alcalis, des sels et des solvants organiques (adaptés aux environnements chimiques tels que les encres et les adhésifs).
2. Excellente douceur et qualité de surface
Effet miroir : rugosité de surface Ra de la couche de placage inférieure ou égale à 0,05 μm, répondant aux exigences de haute -précision du revêtement de précision et des films minces optiques (tels que la production de polariseurs LCD).
Contrôle de l'uniformité : les fluctuations d'épaisseur sont contrôlées dans une plage de ± 2 μm grâce à des ajustements des paramètres de galvanoplastie (densité de courant, température), garantissant un traitement cohérent.
3. Excellentes conductivité thermique et performances de formage
Uniformité de la température : la couche de chrome adhère étroitement au substrat en acier (force de liaison > 50 MPa), réduisant la résistance thermique et la rendant adaptée à la vulcanisation du caoutchouc (180-200 degrés) ou aux processus de pressage à chaud.
Correspondance du module élastique : la rigidité du revêtement peut être ajustée grâce à des structures multi-couches (telles que les composites Cr+Ni) pour s'adapter aux exigences de déformation des différents matériaux.
4. Flexibilité du traitement et rentabilité-
Compatibilité des substrats : peut être plaqué sur des surfaces en acier au carbone, en acier allié ou en aluminium, équilibrant la résistance et la légèreté (réduction de poids de 30 % pour les rouleaux plaqués chrome à base d'aluminium--).
Économie de réparation : les dommages localisés peuvent être réparés par décapage et remplacement du chrome, pour seulement 20 à 40 % du coût de remplacement d'un nouveau rouleau.
5. Extension de fonctions personnalisées
Conception de la texture de la surface : des structures à micro-prismes (telles que des rouleaux pour la production de films réfléchissants) peuvent être fabriquées sur la surface du revêtement par gravure laser ou gravure chimique.
Revêtement composite : l'ajout de particules de PTFE forme une couche autolubrifiante (réduisant le coefficient de friction à 0,05), ou le dépôt de diamant améliore la résistance à l'usure (prolongeant la durée de vie de 5 fois).
6. Protection de l'environnement et durabilité
Utilisation du matériau : la perte de chrome pendant la galvanoplastie est<5%, and over 90% of heavy metals can be recovered after wastewater treatment.
Conception à longue durée de vie : la durée de vie typique atteint 5 à 8 ans (3 fois plus longue que les rouleaux en acier ordinaires), réduisant ainsi la consommation de ressources.
