Étapes clés du prétraitement du substrat : Le processus de revêtement au rouleau en caoutchouc commence par une préparation méticuleuse du substrat. Le noyau métallique du rouleau doit être sablé pour créer une surface rugueuse, améliorant ainsi l'adhérence de l'adhésif. La propreté de la surface traitée affecte directement l’effet de liaison ultérieur du mélange de caoutchouc ; généralement, l’essuyage et le séchage au solvant sont utilisés pour une double protection. La température est contrôlée entre 60 et 80 degrés pour garantir que le substrat est sec sans provoquer de déformation thermique.
Formulation du composé de caoutchouc et processus de moulage : La sélection du composé de caoutchouc approprié en fonction de l'environnement d'utilisation est cruciale. Les matériaux courants comprennent le caoutchouc naturel et le caoutchouc néoprène, avec une dureté allant de 40 à 90 Shore A. Le composé de caoutchouc doit subir des processus de mélange et de filtration pour garantir qu'il est exempt d'impuretés. Le pressage à chaud est utilisé pendant le moulage, avec une température contrôlée entre 140 et 160 degrés et une pression maintenue entre 8 et 12 MPa. Le temps est ajusté en fonction de l'épaisseur du composé de caoutchouc.
Traitement de vulcanisation et inspection du produit fini : La vulcanisation est une étape critique qui détermine les performances du rouleau en caoutchouc. Une méthode de chauffage par étapes est utilisée ; la basse température initiale permet au composé de caoutchouc de s'écouler complètement, tandis que la température élevée ultérieure garantit une densité de réticulation-. Le produit fini doit subir plusieurs inspections, notamment une inspection d'apparence, un test de dureté et un test d'équilibre dynamique, pour garantir qu'il n'y a pas de bulles ou de délaminage et que le voile radial est contrôlé à moins de 0,05 mm.
